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丝印移印时着墨不匀的原因分析及解决办法

时间:2019-06-18 12:53来源:网络文章作者:jones点击:

   【慧聪丝印特印网报道墨膜厚度不匀,原因是各种各样的,就油墨而言是油墨调配不良,或者正常调配的油墨混入了墨皮,印刷时,由于溶剂的作用发生膨胀、软化,将应该透墨的网孔堵住,起了版膜的作用,使油墨无法通过。

为了预防这种故障,调配后的油墨(特别是旧油墨),使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时,必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)。如果按上述要求做了,着墨木匀的书古就不会发生了。

丝印移印时着墨不匀的原因分析及解决办法

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如果利板前端的尖部有伤损的话,会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。特别在印刷透明物时,就会出现明显的着墨不匀。所以,必须很好地保护利板的前端,使之不发生损伤,如果损伤了,就要用研磨机认真地研磨。印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸都墨层薄,凹部墨层厚,这种现象也称为着墨不均。另外,承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话,也会产生上述故障。 

如何使镜面银油墨获得最佳印刷效果

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    问如何确定丝网印版与承印物的间隙

上面已经谈到了丝网印版与承印物之间在印刷时为什么必须留有一定购间隙,但是间隙的大小也不能随心所欲。丝网印版与承印物之间的间隙如果太小,沿刮板运动方向容易产生渗透和粘版现象。如果间隙过大,丝网印版压印后不能复原,松弛而下垂,使得印刷后的画面尺寸小于丝网印版画面尺寸。严重使还会使丝网印版破损而不能印刷。如果是使用弹力小的不锈钢丝网还会出现版面接触不到承印物表面而无法实施印刷。

确定丝网印刷与承印物之间的间隙量的主要根据是:①丝网印版尺寸的大小。②绷网张力的大小。③丝网印版的中心垂度。④承印物的形状。⑤承印物的材料的性质。⑥承印物表面形态。⑦油墨粘度等。

丝网印版与承印物之间的间隙,由于印刷条件不同,而间隙值也各异。一般对油墨吸收力较低的陶瓷器、玻璃、金属面、硬质塑料等承印物表面较硬的物体对印刷间隙值要求比较高。而对油墨吸收力较大的布、纸和软质塑料类等承印物表面较软的物体对印刷间隙值的要求就不那么严格。通常精度要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值在1-3毫米之间。对普通印刷品其间隙可为2-6毫米。曲面印刷时间隙值要小一些,而平面印刷时间间隙值要大一些。    

  为何成品墨迹表面会产生气泡?

如何避免承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡,产生气泡的主要原因有以下几方面。

①承印物表面附着着灰尘以及油迹等物质。②印刷时油墨本身有气泡或粘度不均匀。③印刷速度过快或印刷速度不均匀。产生气泡内在因素是:由于油墨粘度较高,油墨表面张力大,油墨中的汽油难于从油墨皮膜中逸出而滞留在墨层中。如果油墨粘度低油墨表面张力小,气泡就会自行消失,因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象。  

通常可采用以下措施防止油墨层产生气泡。①尽量使用疏水性溶剂。②油墨本身产生气泡时,可在油墨中加入适量消泡剂。如果油墨流动性差,当丝网印版抬起时,油墨流动比较小,不能将丝网痕迹填平,就得不到表面光滑平整的磨层。

为了防止印刷后出现丝网痕迹,可采用如下方法。①使用流动性大一些的油墨进行印刷。②可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷,增加油墨的流动时间使油墨呈渐进性固化。③在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。   

  如何将镜面丝印油墨丝印好?